淺談變壓器的五大制造技術
電力變壓器是發(fā)電廠和變電所的主要設備之一。變壓器的作用是多方面的不僅能升高電壓把電能送到用電地區(qū),還能把電壓降低為各級使用電壓,以滿足用電的需要??傊龎号c降壓都必須由變壓器來完成。在電力系統(tǒng)傳送電能的過程中產生著巨大作用。來讓我們談談他的制造技術都有哪幾項。

(1)鐵心制造技術
主要是通過改善自己的剪切設備來改進鐵心的生產技術,目前鐵心制造技術有以下變化:
①鐵心柱采用嵌下軛工藝。與常規(guī)工藝相比可節(jié)省大量的心柱疊裝時間,提高鐵心疊裝質量,該工藝適用于配電變壓器鐵心的自動化生產。
②多級接縫鐵心的應用。近年來,設計上為降低鐵心接縫處的空載損耗,逐漸將傳統(tǒng)的單一接縫改為多級接縫。變壓器企業(yè)多采取局部階梯接縫的做法,不僅能降低變壓器空載損耗15%以上,而且能降低噪聲3%~4%。
③鐵心片加工技術。20世紀70年代初,中國各變壓器生產企業(yè)均采用國產硅鋼片縱剪線和多剪床組成的簡易硅鋼片橫剪線。
(2)繞組制造技術
20世紀90年代制造了繞組組裝工藝。目前,這項工藝也逐漸為各變壓器廠家青睞,并得以迅速推廣
。
(3)絕緣加工技術
20世紀80年代,隨著產品電壓等級容量的提高和試驗項目的增加,絕緣加工逐漸從金屬加工中分離出來?,F(xiàn)有龍門數控加工中心實現(xiàn)了絕緣加工的全自動化。
(4)絕緣干燥和油處理技術
油浸式變壓器采用的是油紙絕緣結構。其核心工藝是絕緣材料的干燥處理,以及變壓器的真空脫水。氣相干燥:20世紀80年代中期,中國變壓器廠率先從瑞士引進氣相干燥設備。近年來又開發(fā)出內置式煤油蒸發(fā)器新產品,與傳統(tǒng)的外置式蒸發(fā)器相比,兩者各有利弊。變壓器油處理:進入20世紀80年代,隨著歐美先進油過濾設備的引進,中國油凈化技術得到了長足發(fā)展。企業(yè)大多采用了先進的真空噴霧凈油法,它的去雜質和脫水效果顯著。
(5)節(jié)能技術
就變壓器節(jié)能技術的發(fā)展歷程看,變壓器歷經了S6、S7、S9和S11等幾個系列的替代過程,目前S9 型節(jié)能產品成為市場主流,而S11節(jié)能型產品的市場規(guī)模正在增長。在推廣S11的過程中,S11的銷售價格比 S9的平均高出14.2%,所以價格仍是影響S11變壓器普及推廣的主要因素。 目前,新S9產品雖已占據大部分市場,但隨著經濟的發(fā)展,用戶(特別是農網,變壓器負荷率較低的用戶)對S11型產品的需求逐步增長。S11型疊鐵心變壓器是在新S9成熟的技術基礎上設計開發(fā)的,在保持產品可靠性的前提下,其性能指標有了較大提高。與傳統(tǒng)的疊片式變壓器相比,S11卷鐵心配電變壓器具有節(jié)約原材料、節(jié)能、改善供電品質、噪聲低和機械化程度高等特點。
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